BH-30代鉻
- 品牌： 保麗華
- 系列： 代鉻
- 產品名稱： BH-30代鉻
- 包裝： 25 kg/桶
代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻，用于小零件的常規滾鍍生產。經濟效益顯著。
代鉻電鍍添加劑分為開缸劑、補給1號、補給2號、補給3號和穩定劑。
一、配方和操作條件：
代鉻開缸劑 320 ml/L
代鉻補給1號 90 ml/L
代鉻穩定劑 60 ml/L
代鉻補給3號 2 ml/L（需更藍亮鍍層時才加入）
pH 值 10~11（可用磷酸或氫氧化鈉調整）
溫 度 35~
陽 極 1鉻18鎳9鈦不銹鋼
電流密度 掛鍍 0.5~2 A/dm2
滾鍍 60~100 A/桶
陰極移動 25~30 次/min
滾桶轉速 4~6 r/min
二、電鍍液的配制：
1．先將規定體積的30%水加入鍍槽中。
2．加入所需量的穩定劑，攪拌均勻。
3．加入代鉻補給1號，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入代鉻開缸劑（如需要最后加入代鉻補給3號）。
4．檢查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。
5．加水至規定體積，加溫至45℃左右，即可試鍍。
三、代鉻電鍍補給液的補充：
方法一：
正常生產后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補充代鉻1號、代鉻2號、代鉻穩定劑；如需更藍亮鍍層同時
補加代鉻3號。一般不再補加代鉻開缸劑。
代鉻補給劑1號 2.5~4.0 L/KA·h
代鉻補給劑2號 2.5~4.0 L/KA·h
代鉻穩定劑 1.0~1.2 L/KA·h
代鉻補給3號 0.8~1.0 L/KA·h（鍍更藍亮鍍層時才補充）
方法二：
正常生產后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補充代鉻1號、代鉻開缸劑、代鉻穩定劑；如需更藍亮鍍層同
時補加代鉻3號。
代鉻補給劑1號 3.0~4.0 L/KA·h
代鉻開缸劑 10.5~14.0 L/KA·h
代鉻穩定劑 1.0~1.2 L/KA·h
代鉻補給3號 0.8~1.0 L/KA·h（鍍更藍亮鍍層時才補充）
四、實例：配制100L代鉻電鍍液將30L水倒入鍍槽中。
1．加入5L的代鉻穩定劑，攪拌均勻。
2．加入9L代鉻補給1號，攪拌均勻后，在不斷攪拌慢慢下加入32L的代鉻開缸劑。
3．需要鍍層色澤更藍亮可加入代鉻補給3號1升。
4．用磷酸（約200 ml，以水1升稀釋），將上述溶液pH值調至12。
5．加水至100L，加溫至45℃左右，即可試鍍。
五、工藝流程（例）：
已鍍好底層的鍍件（包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等）→水洗→弱酸活化→水洗
→代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。
六、鍍層的鈍化處理
重鉻酸鈉 8~10 g/L 溫度 15~30℃
pH值（用醋酸調節） 3~5 時間 0.5~2分
七、常見故障處理方法
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常見故障 |
可能原因 |
處理方法 |
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鍍層偏黃或不銹鋼色 |
1．補給劑1號不足
2．溫度太低
3．補給劑2號過高
4．pH太低 |
1．補充補給劑1號
2．調整溫度
3．補充補給劑1號
4．調整pH值 |
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鍍層光澤不好
或表面發霧 |
1．補給劑2號不足
2．溫度過高
3．補給劑1號過量
4．pH值過高 |
1．加入補給劑2號
2．調整溫度
3．加入補給劑2號
4．加入磷酸調pH值 |
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鍍層覆蓋不良 |
1．底層鈍化
2．前處理不良 |
1．加強入槽前處理 |
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鍍層棕色或棕色條紋 |
1．補給劑2號過量
2．補給劑1號不足
3．銅雜質干擾
4．電流密度過大 |
1．加入補給劑1號或適當升高溫度
2．加入補給劑1號
3．通電或硫化鈉處理
4．降低電流密度或加強攪拌 |
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不銹鋼陽極
明顯被腐蝕 |
鍍液中氯離子過量 |
稀釋或大陽極面積通電處理 |
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鍍液混濁 |
代鉻穩定劑不足 |
加入10~20毫升/升代鉻穩定劑 |
八、鍍層的退除及補鍍：
和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或1 : 1鹽酸中退除，退除的時間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可重鍍。